厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室（滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室）。
压滤机是典型的间歇操作的加压过滤设备,适用于各种悬浮的固液分离。它是由滤板和滤框板框式)组成或由滤板排列(厢式)组成滤室,在输料泵的作用下,把悬浮液(液料)压入各个滤室,再利用过滤介质(常用滤布,也可用滤纸、滤膜等)把固体和液体分离开来。厢式又有普通滤板和隔膜滤板之分。压滤机广泛适用于石油、化工、制药、制糖、冶金、食品、陶瓷、淀粉、洗煤、洗沙、选矿、染料、油漆及各行各业的污水处理领域。
压紧部分和控制系统
★1、主机架部分
机架是设备的基础,用于支撑过滤结构与连接其他部件。它由止推板,压紧板,压紧架、主梁等部件组成。工作时,压紧架的丝杠或油缸的活塞杆,在压力的作用下,顶紧压紧板与滤板、滤框、滤布,保证料液在室内不漏液地进行加压过滤。
2、过滤部分
过滤部分由若干滤板、滤框组成,且按一定顺序排列在主梁上,滤板与滤框之间夹着滤布。物料从止推板上的进料孔进入各滤室,固体颗粒被过滤介质截在滤室内并形成滤饼,液体则通过滤布从出液孔排出,出液方式有明流、暗流。每个滤板下方有一个或两个出液水咀,这种从每块滤板水咀排出的方法叫明流:若把各块滤板的滤液汇合在一起,又在滤板内出液通道,从止推下方一角或两角法兰排出机外,这种形式叫暗流。压滤机根据是否需要,又可分为可洗和不可洗两种形式。滤饼需进行洗涤的称为可洗型,滤饼不需要洗涤的,称为孔滤板(也称洗地板);另一种未开洗涤液进孔,称为无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗型又有单向洗涤和双向(交叉)洗涤之分,双向交叉洗涤只限于厢式板框式只能双向洗涤不能交叉洗涤。单向洗涤的滤板,有孔滤板和无孔滤板间隔放置;双向洗涤机型上的滤板都是有孔板(即洗涤板),但相邻两块滤板的洗涤孔应错开,一个在右侧一个在左侧。可洗分为明流可洗和暗流可洗,明流可洗是在止推板与滤板上方设有进洗液通道,洗液从无孔板水咀排出。在过滤结束后,进行洗涤操作。单向洗涤时洗液从洗液通道进入有孔滤板,穿过滤饼,从无孔滤板排出。双向洗涤时,先从压滤机一侧进洗涤液单向洗涤,然后换另一侧进行洗涤。明流可洗适用于无污染、无气味、无毒、不挥发的物料。暗流可洗,此种形式的进料和洗涤与明流可洗一样,只是出液方式不同,各块滤板的滤液经出液道汇集在一起排出。止推板上方两角设有一个或两个法兰为单向或双向洗涤的进洗液孔,止推板下方两角设有一个或两个法兰做为单暗流、双暗流滤液出孔及单向洗涤式双向洗涤洗液出孔。过滤时上法兰关闭,下法兰打开。暗流可洗式适用于易挥发、有毒、有害的物料使用。
★3、压紧部分
压紧形式分手动压紧、千斤顶压紧、机械压紧和液压压紧
(1)手动压紧、千斤顶压紧
手动压紧是小齿轮传动大齿轮达到顶紧压紧板的作用,在小齿轮上利用杠杆力从小齿轮传动大齿轮丝杠。一般一人力量即可。千斤顶压紧为直接压紧
(2)机械压紧
机械压紧是靠电动机通过减速机小齿轮带动大齿轮丝杠达到顶紧压紧板,前进或倒退靠正反开关作用。这种形式压紧力不能够直接显示,由电器控制柜自行控制,当电机电流接近额定电流时自动停机,出厂前已调试合适
(3)液压压紧
液压压紧系统由电动机带动油泵,液压油经控制阀进入油缸。由活塞、活塞杠顶紧或拉开压紧板而实现。控制方式分为手控式、电控式、自动保压式、程控自动拉板式和程控自动快开式五种,
★4。控制系统
(1)自动保压式的控制系统,压紧控制:按“压紧”按钮,高压油泵9工作,实现压紧,压紧板开始压时,当油压到达额定工作压力时(即电接点压力表7上限值),电机1自动停机,换向阅4回位,油缸压力靠液控单向阀6保压。此时可以进行过滤井完成洗涤、压榨、吹干等程序。当油缸压力低于电接点压力表7下限值时,油泵电机1自行启动,换向阀4重新启动,油泵补压到上限值时自动停止。拉开控制:按“退回”按钮,油泵15启动,换向阀4换向,液压油进入油泵油杆腔,液控单向,阅6打开回油通道,拉开压紧板。当压紧板退回碰到油缸限位器时,电机停机,换向阅4复位,由人工逐块拉板并卸除滤饼。为了避免因油压过高而损坏零部件,当进程压力达到额定工作压力时,不超过25Mpa溢流阀3开启卸压,当回程压力达到3-4Ma时,溢流阀5开启卸压起到安全阅作用。停机:按“停止”按钮,动作停止。
四、安装
1、压滤机应水平安装于混凝土结构基础。止推板端地脚应用地脚螺栓固定,压紧架端支脚不需固定,两侧应在基础上焊上挡板以保证机架在受力变形的直线自由度,且不能左右移动。安装时,机架应进行水平及对角线校正。考虑到压滤机卸料时便于操作,机架周围应留一米以上的空间。电气控制柜应设在远离有腐蚀气体、水及易受潮的地方,避免电器元件损坏。
2、滤板的排列顺序应严格按图示顺序排列,板框式可洗型的即:滤框、有孔滤板、滤框、无孔滤板、滤框、有孔滤板、滤框、无孔滤板…滤框,不可洗涤型的为滤框、滤板……滤框。厢式不可洗涤型的即:封板为无孔板时摆放应为有孔板、无孔板。
3、在进料管处应安装压力表,温度高的物料应安装温度表,并在进料管处安装调节阅和回流管,以保证压力调节的需要。如机型为可洗的,进料压力应低于洗涤压力。进料液时,应慢慢旋转进料阅门,使压力逐渐升高,以达到各滤室受力均衡。
4、液压站安装必须注意高压管与低压管进油不得接反。电线连接前应用绝缘胶管把电线保护起来,固定在适当的位置上,以免漏电。电路应有安全装置,电动机及控制柜等带电部位应良好接地。
5、有付梁的设备应把付梁拉力调整适当,使两根主梁处于水平位置。有主梁支架的,支架地脚也应打混凝土基础。
6、滤板间应平整地装上滤布,其材质由用户根据生产工艺需要和不漏液的原则自行购置和制作。
8、若多台压滤机共用一台液压站,应把各压滤机的液压缸并联在油路中,在液压缸进出油管上必须安装截止阅,以防止压滤机出现联动现象。
9、压滤机的附属管道的连接与安装所示进行。板框式压滤机的进液管道在止推板一角。厢式压滤机进液通道在止推板中间位置,根据用户要求的洗涤方式分别在止推板的四角设有洗液通道和出液通道。液体出入均有法兰可与压滤机外部的管路接连。
10、安装完毕后,再次检查各部件是否紧固,零部件是否齐全,油路、电路安装是否正确,带电设置是否接地,如无误后即可试机。
五、调试
压滤机的操作一般按以下程序进行,可根据工艺需要增删。
1、试前检查
(1)把压滤机各部件擦拭干净,检查滤板排列是否正确和整齐,检查滤布有无折叠现象。
(2)检查进料、水洗、吹干、排液等管路阀门安装是否正确,配置是否齐全合理。
(3)电路、油路与阀门的接头连接是否符合要求,各紧固件是否紧固,各运转部件是否灵活,是
否按要求加注液压油与润滑油。
2、压紧装置的调试
(1)手动压紧式压滤机,一般用一个人的力量即可压紧。应防止猛压或多人施,以免损坏零部件
(2)机械压紧式压滤机,出厂前已调试合适,不得随意调整。
(3)液压压紧式压滤机,油箱内应加足液压油。一般使用YAN46#(原标号为30#)液压油,高温地区或高温季节应使用YAN68#(原标号为40#)液压油。向油箱加油时,必须经过过滤。液压系统各控制阅门的调整,在出厂前已经实验调整并锁紧,如需调整,应由工程技术人员进行。
六、使用维修、保养及注意事项
操作人员必须熟悉使用说明书的内容,严格按使用说明书的要求调整、使用和维修。
1、使用优质滤布,并严格按照要求操作,滤布不应有破损,密封面处不皱折、不重叠。滤布上的进出液孔直径要比板框上的进出液孔直径小6-10mm。
2、经常检查各零部件安装是否安全,板框排列是否正确,各紧固件是否紧固,液压系统否漏油,传动和操作是否灵活、可靠。
3、经常检查液压油牌号、质量、油面高度是否符合要求,油液是否纯净。液压系统周围保持清洁,防水,防尘。
4、附件管路必须齐备,进料液管上必须安装回流阅和压力表
5、每次开机重新进料液时,应以小于正常过滤压力的50%并保持数分钟,然后增加到正常过,滤压力,以避免开始滤时滤液混浊。
6、每次开机后,操作人员要仔细观察机器工作情况,如有异常应立即停机检修。
7、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不许超过规定值,在缺少板框或压紧板位移大于活塞行程,严禁开机工作。
8、溢流阅调整合格时,生产中不许随意乱动。
9、油温以不高于60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要一天清洗一次。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能实验,损坏的电器元件及时更换。
10、新机使用一个月,应清洗油箱、油路、油缸等,更换合适新油,以后一般半年更、清洗一次。工作环境灰尘大的情况下,三个月清洗一次。
11、冬天启动油系时,要对液压油加温,待油温升到15℃时,方可投入使用。在高寒地区使用,应用低凝点液压油。
12、严禁工作状态下进行调整,在压力表损坏或不安压力表的情况下,不准开机。
13、如更换新管油,在首次启动时,人员不得靠近高压油管及油缸底部,以防危及人生。
14、机械压紧式要十分注意压紧情况,不可长时间超载压紧,以免烧坏电机或损坏零件。
15、使用中应经常检查清理进、出液通道,保证畅通无阻。
16、卸掉滤饼后,根据需要对滤布和板框进行冲洗,保证密封面无杂物。
17、相对运动的零部件,如丝杠、丝杠紧锁螺母、齿轮、压紧板滚轮、链条链轮、拉板小车滚轮及“三爪"机构等,均应经常清理污物,每班应加油润滑1-2次。
18、为了提高生产率,悬浮液的浓度应尽可能高。
19、正确选择滤布是可靠运转的保证。
20、每次卸掉滤饼后,应仔细清理残留在压紧面上的滤饼。
21、开始过滤之后,切勿中途停车,以免引起滤板的大量损坏。如中途停车,应在卸除滤饼后,重新开机。
22、隔膜压榨时,压榨前物料必须充满滤室,压榨后必须在排净气体后,方可开板卸除滤饼,以免造成隔膜爆裂,工作中应经常检查压缩空气管路,如出现气绳脱落或漏气严重,应立即关闭进气阅,打开放气阀。待修复后,方可继工作。如采取措施不及时,会造成滤板破裂。
23、机器长期停用,应存放在通风干燥的室内,液压系统要充满油,其他外露加工面应涂油防锈。贮存应放置在相对湿度小于80%、温在-15℃-40℃的无腐蚀性介质的有遮蔽场地。
24、滤板滤框在运输和贮存中一般应水平或重直放置,防止磁伤和机械损伤,并不得有重物压在滤板、滤框上。
25、滤板、滤框在运输和贮藏中不得有与油类、酸碱或其他有损于板框物质接触,远离热源,避免日光爆晒。
